數字脫硫PH電極：環境耐受性好，抗干擾能力強， RS-485傳輸接口，MODBUS-RTU通訊協議。

  1 SO2濃度的影響
   FGD系統中在不同的SO2濃度變化中，pH值會有不同的反應，對脫硫效率會產生不同的結果。
   1.1 SO2含量突變的影響
   由于煙氣量或FGD進口原煙氣中SO2含量突變，造成吸收塔內反應劇烈，CaCO3的含量減少，pH值下降。此時若石灰石供漿流量自動投入，為了保證脫硫效率則自動增加石灰石供漿量以提高吸收塔的pH值，但是由于反應加劇，吸收塔漿液中的CaSO3.1/2H2O含量大量增加，若此時不增加氧氣量使之迅速反應成為CaSO4.2H2O，則由于CaSO3.1/2H2O可溶性搶先溶于水中，而CaCO3的溶解較慢，過飽和形成固體沉積，即出現“石灰石盲區"，這就是亞硫酸鹽致盲，主要是由于氧化不充分引起的。另外吸收塔漿液中的CaSO4.2H2O飽和，會抑制CaCO3的溶解反應。
   根據化學反應動力學，SO2吸收過程是可逆的。煙氣中SO2濃度的大幅度升高，液相吸收能力受到限制，脫硫率將會下降。
   當燃料含硫量增加時，排煙SO2濃度隨之上升，在石灰石濕法FGD工藝中，在其他運行條件不變的情況下，脫硫效率下降。SO2在氣相擴散常數遠大于在液相中的擴散常數，因此SO2的傳質阻力主要來自液膜，而液膜傳質阻力主要取決于液滴內的湍流強度和吸收液堿度。數值大阻力就小。在實際噴淋脫硫中，噴淋量不變，入口SO2濃度增加即意味著Ca/S比的降低，可利用的液相堿性物質消耗較快，堿度下降，此時漿液中的Ca2+溶解度下降，pH值減小，液膜傳質阻力將增大，導致SO2的吸收下降，脫硫效率降低。
   1.2 SO2濃度特別低的影響
   當SO2濃度特別低時，在小范圍內增加SO2濃度，還會出現脫硫率上升現象。造成這種現象的理論解釋是：SO2濃度上升對吸收漿液中堿度的降低不大，但增大了入口SO2濃度，達到吸收平衡時塔內SO2平衡蒸汽的濃度差，此差值越大，氣膜吸收的推動力越大，而氣膜吸收速率與氣膜吸收推動力成正比，因此脫硫效率略有升高。
   當吸收塔入口SO2濃度增加較大，而鼓入的氧化空氣量隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化空氣量不能增加時，由于嚴重氧化不足，漿液中會出現過量的HSO3-，甚至超過其飽和度，阻止了SO2的吸收。另外，過量的HSO3-會降低CaCO3的溶解度，會出現脫硫率急劇下降的現象。
   2系統中的粉塵影響
   進入脫硫塔中的煙塵含量一般不超過200mg/m3。如果煙塵量過大，經過吸收塔的洗滌，殘留在吸收塔內的煙塵增多，煙塵中的部分物質就會影響石灰石的消溶，導致pH值下降，降低脫硫率。
   粉塵過高會造成氟化鋁致盲。由于電除塵器粉塵含量過高或重金屬成分高，在吸收塔漿液內形成一種穩定的化合物AlFX（x一般為2~4）附著在石灰石表面，影響石灰石的溶解和反應，導致石灰石供漿對pH值調解無效。
   3 石灰石粉的質量影響
   石灰石粉中的CaCO3的含量降低，意味著其他成分含量增高，如惰性物、MgO等，使得石灰石粉的活性大大降低，吸收塔吸收SO2的能力大為降低，即使大量供漿也無濟于事。
   石灰石的粒徑與石灰石的活性。石灰石粒徑越小，比表面積越大，固液接觸越充分，從而降低液膜阻力，石灰石活性越好。活性表征在同等條件下，CaCO3的消溶度。一般CaCO3的含量越高，活性越大。CaCO3的雜質阻礙消溶。
   4 工藝shui、煙氣中Cl-含量影響
   燃料含Cl-量是FGD工藝技術規范中需要說明的一個重要數據。在燃燒過程中燃料中的Cl轉變成煙氣中的HCl，煙氣中的HCl基本全部在FGD吸收塔中被捕獲，并主要以CaCl和MgCl形式富集在FGD漿液中。煙氣帶入的HCl的數量、補加水引入的氯化物、隨固體副產物代理系統的工藝液量以及廢水排放決定了FGD漿液中氯化物的濃度。高濃度的Cl-含量會優先與CaCO3發生反應，導致漿液中的CaCO3含量降低，對脫硫率、pH值、石灰石利用率、石膏質量造成影響。
   根據WLFGD系統實驗數據，當漿液氯化物濃度超過50g/L，吸收塔的傳質能力將下降30%~40%。因此，Cl-濃度較高的吸收塔需要較高的L/G、過量較多的石灰石或改變FGD系統其它性能參數來抵消氯化物對脫硫效率的影響。